কিভাবে plexiglass প্রক্রিয়া?

কীভাবে প্লেক্সিগ্লাস প্রক্রিয়া করা যায়, কীভাবে বাড়িতে এটি ড্রিল করা যায় সে সম্পর্কে প্রশ্নগুলি প্রায়শই শোনা যায়। সিএনসি মেশিনে প্লেক্সিগ্লাসের সাথে কাজ করারও নিজস্ব সূক্ষ্মতা রয়েছে। একটি পৃথক বিষয় অতিরিক্তভাবে যেমন একটি গর্ত প্রক্রিয়া কিভাবে হয়। এই সব এমনকি নবজাতক মাস্টারদের অনেক ভুল এড়াতে অনুমতি দেবে।

ঠিক কীভাবে আপনি বাড়িতে জৈব কাচ প্রক্রিয়া করতে পারেন সে সম্পর্কে কথা বলার আগে, আপনাকে এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলির প্রধান প্রকারগুলি সম্পর্কে জানতে হবে। যদি আমরা সাধারণভাবে, সমস্ত সম্ভাব্য বিকল্পগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তবে তালিকাটি নিম্নরূপ হবে:

• কাটা
• মিলিং;
• নাকাল;
• pumice ব্যবহার করে plexiglass প্রক্রিয়াকরণ;
• মুদ্রাঙ্কন;
• একটি ভাঁজ পাওয়া;
• বাঁক কাজ

এই জাতীয় উপাদান, নির্দিষ্ট বৈচিত্র্য নির্বিশেষে (এটি অবশ্যই অ্যাক্রিলিক কাচের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড থেকে তৈরি), এক ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক হিসাবে স্বীকৃত। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এমনকি শুধুমাত্র 150 ডিগ্রি পর্যন্ত, অনিবার্যভাবে বিকৃতির ঝুঁকি বেড়ে যায়। অতএব, জৈব কাচের ড্রিলিং পলিশিং, মিলিং বা আকারে কাটার চেয়ে অনেক বেশি জটিল কাজ বলে মনে করা হয়। CNC এবং ম্যানুয়ালি উভয় ক্ষেত্রেই সঠিকভাবে একটি গর্ত ড্রিল করতে, আপনাকে অবশ্যই আকারে ড্রিলটি সাবধানে নির্বাচন করতে হবে।

যে কোনও ক্ষেত্রে, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে জৈব কাচ, সাধারণ কাচের তুলনায়:

• দ্বিগুণ সহজ;
• শক্তিশালী
• আরো স্থিরভাবে আঘাত সহ্য করে;
• সর্বোত্তমভাবে তাপের বিস্তার থেকে রক্ষা করে;
• অনেক বেশি স্বচ্ছ।

ডিফল্টরূপে, এক্রাইলিক একটি অন্তরক ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়। এটা ভাঙ্গা উচিত নয়. এই উপাদানটির সাথে কাজ করার সময়, এটি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা উচিত যাতে এটি অত্যধিক গরম না হয়, যা সরঞ্জাম এবং কর্মের মোড নির্বাচন করে অর্জন করা হয়। সমস্ত সরঞ্জাম যতটা সম্ভব সাবধানে সরানো উচিত। যেকোন আকস্মিক আন্দোলন সংবেদনশীল পণ্য ভেঙ্গে দিতে পারে।

প্লেক্সিগ্লাস কাটা এমনকি প্রাথমিক উন্নত উপায়ে করা যেতে পারে। ধাতু জন্য একটি সাধারণ করাত এছাড়াও উপযুক্ত। শিল্প অবস্থার মধ্যে, এমনকি বিশেষ লেজার কখনও কখনও ব্যবহার করা হয়। কিন্তু বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, তারা এখনও টুলের পরিপূর্ণতা এবং এর খরচের মধ্যে একটি আপস খুঁজে বের করার চেষ্টা করে। অতএব, অনুশীলনে, সাধারণত বৃত্তাকার করাত, ব্যান্ড করাত এবং মিলিং কাটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। একটি ব্যান্ড করাতের সাথে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যেখানে একটি পরিষ্কার সোজা কাটার প্রয়োজন হয় না (অর্থাৎ, ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রাথমিক ফাঁকাগুলি পাওয়ার সময়)।

বেল্ট মেকানিজমের টর্শন গতি প্রতি মিনিটে 700-800 মিটার। যেখানে এটি একটি পরিষ্কার মসৃণ কনট্যুর প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়, এটি কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বৃত্তাকার করাতের সাহায্যে, সঠিক সোজা কাটা প্রাপ্ত হয়। ছেদ লাইন খুব স্পষ্টভাবে যেতে হবে.

শিল্প পরিস্থিতিতে, উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলিতে প্লেক্সিগ্লাস প্রক্রিয়া করা ভাল। দ্রুত কাটিয়া এবং কম ফিড হার চমৎকার প্রান্ত উত্পাদনyডিস্কের ক্রস সেকশন 25 সেন্টিমিটার। ডিস্কগুলি নিজেই হাই-স্পিড অ্যালয় থেকে তৈরি। সাধারণ লৌহঘটিত ধাতুও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কার্বাইড উপাদানগুলির সাথে শক্ত হওয়ার সাথে।

লেজার কাটিং যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করার চেয়ে অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট। এ ধরনের কাজে অপচয় কম হবে। কিন্তু এই ক্ষেত্রে, পণ্যের ভিতরে ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের পৃষ্ঠতল বন্ধন খুব বিপজ্জনক।

প্লেক্সিগ্লাস একটি স্থির বা মোবাইল ড্রিলিং মেশিন দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে। ড্রিলটি অবশ্যই উচ্চ-গতির খাদ দিয়ে তৈরি করা উচিত। এটা সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. আপনি যত গভীর ড্রিল করবেন, ততবার আপনাকে ড্রিল বাড়াতে হবে। এটি আপনাকে চিপগুলি টানতে এবং একই সাথে উপাদানটির উত্তাপ কমাতে অনুমতি দেবে। বিশেষ তরল বা সংকুচিত বায়ু দিয়ে কাটার সরঞ্জামগুলিকে ঠান্ডা করা বিপজ্জনক অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সাহায্য করে।

কঠিন ক্ষেত্রে, লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করা হয়। খোদাইটি আরও ভাল করতে, মরীচির গভীরতা সীমিত করুন।

রুক্ষ বা বিকৃত প্লেক্সিগ্লাস গ্রাইন্ডিং কোরান্ডামের সূক্ষ্ম দানার সাথে ভেজা এমরি লেপা দিয়ে করা যেতে পারে। রুক্ষ নাকাল শেষ হলে, পৃষ্ঠটি VIAM, ক্রোকাসের মতো পলিশিং মিশ্রণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। কাজটি ম্যানুয়ালি বা পলিশিং সরঞ্জামগুলিতে করা হয়। কোন সমস্যা ছাড়াই হীরা কাটার ব্যবহার করে কাটা প্রান্ত এবং ম্যাট পৃষ্ঠগুলি যান্ত্রিকভাবে পালিশ করা যেতে পারে। বাঁকা কাটা এবং অন্যান্য কঠিন ক্ষেত্রে, উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ার পলিশিং সঞ্চালিত হয়।আপনাকে যতটা সম্ভব সাবধানে কাজ করতে হবে, সাবধানে চিকিত্সা করা স্তরটি পরিষ্কার করতে হবে; অ্যানিলিং দ্বারা চাপ প্রতিরোধ করা হয়, যা আঠালো বা পেইন্টিংয়ের সুবিধা দেয়।

তিনটি পর্যায়ে প্লেক্সিগ্লাস গঠন করা প্রয়োজন:

• গরম করা;
• প্রকৃত ছাঁচনির্মাণ;
• তাপ অপচয় এবং শীতলকরণ।

আপনি ব্যবহার করে এক্সট্রুড জৈব কাচ আঠালো করতে পারেন:

• ফিল্ম আঠালো;
• পলিমারাইজযোগ্য আঠালো;
• ইপোক্সি, পলিয়েস্টার আঠালো।

একটি বাঁকা ছেদ একটি নিক্রোম থ্রেড বা একটি গরম স্প্রিং ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়। বাঁক হিসাবে, সবচেয়ে ব্যবহারিক বিকল্পটি উচ্চ-গতির শক্ত কাঠের মতো একই মোড। কাজের মান সম্পর্কে সিদ্ধান্তের জন্য চিপগুলি সিদ্ধান্তমূলক।

প্রয়োজনীয় জায়গায় পুঙ্খানুপুঙ্খ গরম করার পরে প্লেক্সিগ্লাস বাঁকানো ভাল; এটি একটি সোল্ডারিং আয়রন, একটি বিল্ডিং হেয়ার ড্রায়ার এবং তাদের অনুপস্থিতিতে একটি গরম ধাতব নল ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।

আদর্শ ড্রিল:

• 17 ডিগ্রী একটি উচ্চতা কোণ সঙ্গে একটি খাঁজ আছে;
• সামনের কোণে 3-8 ডিগ্রি দ্বারা তীক্ষ্ণ;
• পিছনের কোণে 0-4 ডিগ্রী দ্বারা তীক্ষ্ণ করা হয়।

একটি শঙ্কুযুক্ত ড্রিল আপনাকে একই শঙ্কু আকৃতির একটি গর্ত পেতে অনুমতি দেবে। স্টেপড টুলটি নলাকার চ্যানেল চালাতে সাহায্য করবে। একটি প্রসারিত গর্ত করতে একটি মিলিং ড্রিল নেওয়া হয়।

গুরুত্বপূর্ণ: প্রকার যাই হোক না কেন, টিপটি অবশ্যই নিখুঁত অবস্থায় থাকতে হবে। সর্বনিম্ন গতিতে ড্রিলিং শুরু করা প্রয়োজন, তারপরে, যখন একটি খাঁজ প্রদর্শিত হয়, তারা মাঝারি গতিতে যায়।

শুধুমাত্র উপাদানের শেষ তৃতীয়াংশে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ড্রিল করার অর্থ নেই. কিন্তু তারপরেও আমাদের অবশ্যই পর্যায়ক্রমে গতিকে সর্বনিম্নভাবে রিসেট করতে ভুলবেন না।burrs খুঁজে পেয়ে, তারা সর্বনিম্ন গতিতে একটি খনিজ পাথর ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়।

কীভাবে প্লেক্সিগ্লাস কাটবেন, ভিডিওটি দেখুন।